特種螺紋接頭是一種連接強(qiáng)度可靠、密封性能良好的特種油套管接頭，是為解決API螺紋接頭密封性能差、上扣控制困難、接頭應(yīng)力水平高的問題而專門設(shè)計(jì)的。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)決定了其良好的使用性能和加工精度。

顫振是特種螺紋接頭加工中常見的加工缺陷，直接影響特種螺紋接頭的使用性能和產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合特種螺紋接頭的加工特點(diǎn)，總結(jié)了特種螺紋接頭加工過程中產(chǎn)生顫振的原因及對(duì)策，為特種螺紋接頭的生產(chǎn)質(zhì)量控制提供了一定的參考。

振痕產(chǎn)生的原因：

1、加工樣品、刀具或車床本身剛性不足

在加工特殊螺紋接頭的過程中，螺紋車削階段的顫振是常見的。特殊螺紋加工的螺紋成形面是通過連續(xù)加工獲得的。理論上，它將保持良好的加工表面光潔度，并且不會(huì)像普通車削那樣受到進(jìn)給速度的影響。但是，如果剛度較差的薄壁管的加工剛度或刀具、車床的剛度不足，加工過程中會(huì)發(fā)生振動(dòng)，導(dǎo)致螺紋加工表面產(chǎn)生顫振。

在剛性差的薄壁管螺紋加工過程中，為了避免加工顫振，可根據(jù)螺紋的設(shè)計(jì)長度、車床的加工特點(diǎn)和夾刀方式，確定合理的管懸長度，以避免因管道懸垂過長和管頭擺動(dòng)引起的加工顫振。另外，在外螺紋加工過程中，可根據(jù)管體的幾何尺寸設(shè)計(jì)管體內(nèi)的支撐和輥道上的浮動(dòng)

2、支撐輥，更有效地減少顫振線的產(chǎn)生。

特殊螺紋加工的進(jìn)給速度比普通車削的進(jìn)給速度大得多，因此刀具將承受非常大的車削力。為了有效避免加工過程中產(chǎn)生的顫振線，需要根據(jù)加工管體的材質(zhì)和特殊螺紋接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，制定合理的刀具設(shè)計(jì)方案。特別是在設(shè)計(jì)內(nèi)螺紋心軸時(shí)，應(yīng)注意心軸直徑與伸出長度之間的關(guān)系。一般情況下，懸挑長度應(yīng)控制在工具桿直徑的1.5-2倍。如果需要加工小而長的內(nèi)螺紋，盡量選用專業(yè)工具制造商生產(chǎn)的專用防振工具桿。這些刀桿是專為解決加工孔的小沖程和長內(nèi)螺紋而設(shè)計(jì)的。一般情況下，懸掛長度控制在3-4倍的喬木直徑。此外，選擇合適的工具材料和熱處理工藝也很重要。合理的刀具材料和熱處理工藝能有效保證刀具的剛度。盡量選擇剛度好、適合重型車削的數(shù)控車床。具有良好剛度的車床能更有效地控制特殊螺紋接頭的加工質(zhì)量，防止加工過程中的顫振。